Screenshot: Mit freundlicher Genehmigung von WDR – Westpol

Die sicherheitspolitische Lage hat sich grundlegend verändert, und mit ihr auch die Anforderungen an die Industrie in Deutschland. Als mittelständisches Familienunternehmen haben wir früh reagiert, Verantwortung übernommen und unsere Kompetenzen im Bereich der Rüstungsindustrie mit dem Fokus auf Schutz und Verteidigung gezielt ausgebaut.

Mit unserer Abteilung SCHMEES defence sind wir heute die einzige privat geführte deutsche Gießerei mit Zulassung für Panzerstahl der Bundeswehr. Ein anspruchsvoller Weg, der hohe Anforderungen und langwierige Prüfverfahren mit sich brachte. Allein Termine für Beschusstests bei der Wehrtechnischen Dienststelle (WTD) der Bundeswehr zu bekommen hat zum Teil mehr als ein halbes Jahr gedauert.

Wir wollen zur Sicherheitsarchitektur beitragen, Arbeitsplätze sichern und neue schaffen. Denn auch wenn niemand Krieg gutheißen kann, ist eine starke Verteidigungsindustrie heute leider ein notwendiger Beitrag zum Frieden.

Die Berichterstattung des WDR („Zeitenwende als Chance – Wie die Industrie in NRW auf Rüstung umstellt“) zeigt, wie wir die Weichen früh gestellt haben und welchen Beitrag der Mittelstand in Nordrhein-Westfalen leisten kann. Mit diesem Anspruch gehen wir unseren Weg. Verantwortungsvoll, langfristig und mit Blick auf die Zukunft unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Screenshot: Mit freundlicher Genehmigung von WDR – Westpol

Wie wird aus einer Edelstahlgießerei ein gefragter Partner für Panzerstahl? Im IHK-Live-Podcast „Wirtschaft unplugged“ sprach unser geschäftsführender Gesellschafter Clemens Schmees offen über die Herausforderungen und Erfahrungen, die Schmees cast auf dem Weg zum Aufbau des Geschäftsfelds Schmees defence gemeistert hat. Drei Jahre harter Arbeit, Rückschläge aber am Ende die Zulassung für hochfeste Komponenten, die heute weltweit gefragt sind. Gemeinsam mit Vertretern aus Verwaltung und Finanzwelt wurde diskutiert, was Sicherheit für Unternehmen, Standorte und Investitionen heute bedeutet, und warum Wehrhaftigkeit längst zur wirtschaftlichen Notwendigkeit geworden ist.

Fotos / Textauszug: Screenshots / IHK Magazin

Die Gießerei hinter SCHMEES defence

Die Produktion erfolgt durch die SCHMEES cast GmbH an den Standorten Langenfeld und Pirna. Das Familienunternehmen blickt auf mehr als 60 erfolgreiche Jahre zurück. Das Familiäre ist dabei ein wichtiger Teil der Firmenphilosophie. Über 260 Mitarbeiter und 17 Auszubildende sorgen in beiden Werken für Präzision und Qualität in Stahl und Edelstahl aus einem Guss.

Gießen als Kernkompetenz

In Kombination mit modernen, additiven Technologien entstehen Präzisionsgussteile für nationale und internationale Kunden. Durch unsere stetige Weiterentwicklung sind wir in der Lage, auf veränderte Anforderungsprofile zu reagieren.

Qualifiziert für Bauteile aus Panzerstahlguss

Hervorzuheben ist die hohe Werkstoffkompetenz der Gießereigruppe. Das Portfolio umfasst aktuell ca. 300 verschiedene Stahlgussqualitäten. Darunter befinden sich auch hochvergütete Stahlsorten mit extremen Festigkeitsprofilen. Die Panzerstahlgussqualitäten nach TL 2350-0002 bilden unter der Marke seculloy® die Basis für die hohen Anforderungen der wehrtechnischen Gussanwender.

Im Bild ein gegossenes Gräting aus Panzerstahl zum ballistischen Schutz eines Belüftungssystems. Ein Beispiel für die sinnvolle Anwendung der beschriebenen Methoden.

SCHMEES defence Kompetenzen

Die Spezialisten von SCHMEES defence produzieren in Zusammenarbeit mit Partnern neue Produkte, die mehr leisten, die haltbarer sind oder völlig neue Funktionen integrieren können. Hierzu zählen auch neue Werkstoffe in Kombination mit anderen Materialien, die eine höhere Schutzklasse bei gleichem Gewicht erzielen.

Strategischer Innovationspartner

Nicht verfügbare Ersatzteile sind ein großes Thema im Bereich der wehrtechnischen Verwendungen. Die Ursachen hierfür sind äußerst vielfältig und natürlich auch in den langen Verwendungszeiträumen der Systeme begründet. Im Rahmen der Digitalisierung überführen wir bestehende Bauteile und Konstruktionen aus der analogen in die digitale Welt.

Die erzeugten digitalen Daten bilden die Grundlage für die Anwendung verschiedener Methoden:

• Retrofitting (Upgrades)
• Reverse Engineering
• Verfahrenssubstitution

Auf diesem Wege entstehen neue Bauteile, die schnell und effizient reproduzierbar sind und die Beschaffung somit erleichtern.

SCHMEES Referenzen und Partner

Die oben aufgeführten Logos verweisen auf externe Seiten der jeweiligen Anbieter.
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